Home - Blog

เคล็ดลับการกัด PCB และคำแนะนำในการกัด PCB ของคุณ

เคล็ดลับการกัด PCB

บน เคล็ดลับการกัด PCBถึงตอนนี้คุณเคยค้นหาความลับที่อยู่เบื้องหลังการกัด PCB หรือไม่? คุณมาถูกที่แล้วล่ะ เราจะแนะนำคุณในเรื่องของความยาวและความกว้างของการกัด

ดังที่คุณอาจทราบมาก่อนแล้ว การกัด PCB เกี่ยวข้องกับวิธีการลบออก (Subtracting Method) ที่ใช้ในการผลิตแผงวงจร

ในคู่มือนี้เราจะแนะนำการใช้ปากกา กรด ชุดอุปกรณ์ วิธีแก้ปัญหา กระบวนการ เครื่องจักร และอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการกัด PCB หลังจากคุณทำตามคู่มือนี้ได้สำเร็จแล้ว เราจะแนะนำคุณไปยังสถานที่ที่สมบูรณ์แบบเพื่อให้ได้รับวัสดุ PCB ต่างๆ ตอนนี้เรามาดูข้อตกลงที่แท้จริงกัน

https://youtu.be/vKKNFqB5xXQ

การกัด PCB

1.1 การกัด PCB คืออะไร?

การกัด PCB คือการกำหนดเพื่อที่จะกำจัดวัสดุที่เลือกออกจากพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์ ด้วยความช่วยเหลือของปฏิกิริยาทางเคมีของสารที่ใช้ในการกัด การกัดมักเกี่ยวข้องกับการกำจัดพื้นที่ทองแดงที่ไม่จำเป็นบนแผงวงจรพิมพ์ที่เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งในขั้นตอนการกัดสามารถทำได้โดยการวางฝาปิดที่สามารถป้องกันชิ้นส่วนของลามิเนตและไม่รวมชั้นทองแดง การกัด PCB เป็นขั้นตอนที่ง่ายและประหยัดงบ ซึ่งสามารถทำได้ที่บ้านหรือในห้องแล็บก็ได้

1.2 ปากกากัด PCB

ปากกากัด PCB เป็นเหมือนปากกากันน้ำที่ปิดผนึกด้วยหมึกถาวร หมึกที่อยู่ในปากกากัด PBC มีคุณสมบัติที่สามารถต้านทานการกัดได้ ปากกามีปลายไนลอนที่จะช่วยในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว ตัวอย่างคือการใช้งานบนแผงวงจรพิมพ์ทองแดง ซึ่งสามารถวาดวงจรบนลามิเนตทองแดงธรรมดาแล้วฝังในสารละลายเฟอร์ริคคลอไรด์ (Ferric Chloride) หรือ etchant โดยปล่อยให้แห้ง 2-3 นาที จากนั้นแช่แผงในน้ำยากัดจนกว่าคุณสามารถยืนยันได้ว่าทองแดงละลายแล้ว หลังจากขั้นตอนการกัด เราสามารถกำจัดหมึกได้โดยใช้น้ำยาทำความสะอาดหรือน้ำยาทำความสะอาดแผงวงจรพิมพ์ หลังจากดำเนินการตามขั้นตอนนี้เรียบร้อยแล้ว แผงวงจรก็พร้อมที่จะเจาะและทำการประกอบต่อไป

ปากกากัด PCB

1.3 กรดที่ใช้กัด PCB

สารเคมีกัด PCB ที่ใช้ในอุตสาหกรรม

ในส่วนนี้เราจะใช้

กรดที่ใช้กัด PCB

1.4 การกัดทองแดง PCB

ในการกำจัดทองแดงที่ไม่ต้องการออกจากซับสเตรทที่หุ้มทองแดงเพื่อสร้างวงจรอิเล็กทรอนิกส์ มีการกล่าวถึงสองวิธีดังนี้;

การกัดเชิงกล: ในการกัดเชิงกลจะใช้คัตเตอร์พิเศษและเครื่องมือกล เพื่อกำจัดทองแดงแถบแคบ ๆ ออกจากขอบของแต่ละแผ่นและเส้นลาย วิธีนี้องค์ประกอบของวงจรจะถูกแยกออกจากส่วนที่เหลือของฟอยล์ด้วยไฟฟ้า

การกัดด้วยสารเคมี: การกัดด้วยสารเคมีนั้นขึ้นอยู่กับกิจกรรมของของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในการสลายตัวทางเคมี เพื่อขจัดทองแดงที่ไม่ต้องการออกไปและได้วงจรตามที่ต้องการ ในกระบวนการกัดด้วยสารเคมีนี้โดยทั่วไปแล้วการกัดสามารถทำได้โดยการจุ่มแผงลงในสารเคมี ซึ่งมีความต้านทานการกัดที่ใช้เพื่อป้องกันทองแดงที่ต้องการจากการกัด

ชุดอุปกรณ์การกัด PCB

ชุดอุปกรณ์การกัด PCB ประกอบด้วยเครื่องมือต่าง ๆ (รวมกับวัสดุที่เข้ากันได้กับสารเคมี) ที่สามารถใช้ในการสร้างแผงวงจรพิมพ์ตั้งแต่ขั้นตอนเริ่มต้นจนถึงเสร็จสิ้น ในตอนนี้คุณคุ้นเคยกับพื้นฐานของการออกแบบ PCB แล้ว ซึ่งในผู้เริ่มต้นมักจะเลือกเครื่องมือการกัดที่เหมาะสมเพื่อสร้างแผงวงจรพิมพ์ได้ยาก การเลือกสิ่งที่ดีที่สุดจากเครื่องมือต่างๆที่มีอยู่ในตลาดคือความแตกต่างเพียงอย่างเดียวที่สามารถทำได้ด้วยเครื่องมือ

แม้ว่าหลังจากเลือกเครื่องมือและสารเคมีแล้วก็อาจยังไม่ได้ผลลัพธ์ที่สมบูรณ์แบบ และนี่เป็นเพราะสารเคมีอาจอยู่ในอัตราส่วนที่ไม่สมดุล หรือวัสดุอาจไม่พอดีกันอย่างสมบูรณ์ ซึ่งเป็นการยากที่จะมีดอกสว่านขนาดเล็กสำหรับเจาะรู PCB และด้วยเหตุนี้ชุดอุปกรณ์การกัด PCB จึงต้องมีขนาดดอกสว่านที่ต้องการ มอเตอร์เจาะ dc ขนาดเล็กที่สามารถใช้ในการทำรูได้จะรวมอยู่ในชุดอุปกรณ์การกัด PCB และจะต้องเลือกอัตราส่วนปริมาณของวัสดุอย่างรอบคอบ เพื่อหลีกเลี่ยงส่วนประกอบที่ไม่จำเป็น ซึ่งเมื่อเวลาผ่านไปทักษะในการผลิต PCB ก็จะสมบูรณ์แบบในที่สุด

ชุดอุปกรณ์การกัด PCB

โซลูชันในการกัด PCB

เมื่อเราอ้างถึงโซลูชันที่ราคาถูกที่สุดและมีพร้อมใช้งานสำหรับการกัด PCB เราหมายถึงเฟอร์ริกคลอไรด์ ซึ่งเฟอร์ริกคลอไรด์จะอยู่ในรูปของเหลวหรือในรูปแบบสารเข้มข้น ซึ่งจะต้องทำการเจือจางก่อน วิธีนี้ทำได้โดยให้จุ่มแผง PCB ของคุณลงในของเหลว รอสักครู่ และตรวจสอบเพื่อดูว่ามันสามารถกัดไปได้แค่ไหนแล้ว

แม้ว่าการให้ความร้อนกับของเหลวจะช่วยได้มาก แต่ก็ไม่จำเป็นต้องใช้ เฟอร์ริกคลอไรด์มีราคาถูก แต่ไม่สามารถนำมาใช้ซ้ำได้อีก ทั้งยังไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย ดังนั้นหลังการใช้งานจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องกำจัดทิ้งอย่างถูกต้องในสถานที่ทิ้งขยะ

อีกวิธีหนึ่งคือแอมโมเนียมเพอร์ซัลเฟส ซึ่งใช้สำหรับการกัดทองแดง PBC และมักใช้ในการกัดแผงวงจร แอมโมเนียมเพอร์ซัลเฟสเป็นสารผงแป้งที่ต้องเติมน้ำเพื่อให้เป็นสารละลาย เพื่อให้แน่ใจว่าการกัดทองแดงมีประสิทธิภาพ เราจะต้องรักษาสารละลายให้อยู่ในสภาพร้อน แอมโมเนียมเปอร์ซัลเฟตจะสลายตัวเมื่อได้รับความร้อน

ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องเพิ่มวิธีการแก้ปัญหาใหม่ทุกครั้งที่มีการกัดทองแดง และควรปฏิบัติตามขั้นตอนการจัดการกับสารเคมีอย่างปลอดภัย เพราะผลร้ายของแอมโมเนียมเพอร์ซัลเฟสคืออาจทำให้เกิดการระคายเคืองต่อผิวหนังได้

วัสดุที่จำเป็นต้องใช้ในขั้นตอนการกัดด้วยแอมโมเนียมเพอร์ซัลเฟทให้สำเร็จ ได้แก่ แว่นตาเคมี ถุงมือ หน้ากาก ภาชนะแก้ว น้ำกลั่น เครื่องชั่ง ช้อนพลาสติก แอมโมเนียมเพอร์ซัลเฟต แท่งแก้วคนสาร

แอมโมเนียมเพอร์ซัลเฟต

กระบวนการกัด PCB

ขั้นตอนการกัดเกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนรูปแบบไปยังโลหะอย่างระมัดระวัง โดยใช้วัสดุที่สามารถต้านทานการละลายของกรดได้ โลหะจะได้รับการปกป้องในพื้นที่ที่ใช้ตัวต้านทานนี้และจะถูกกัดในบริเวณที่ไม่ทำให้เกิดรูปแบบที่นูนขึ้น ในบทความนี้จะใช้กระดาษ “กด ‘n’ ลอก” (“press ‘n’ peel”, กระดาษ PNP) เพื่ออธิบายกระบวนการกัด

กระดาษ PNP คือตัวต้านทานอเนกประสงค์และฟิล์มอะซิเตทสีน้ำเงินชนิดหนึ่ง กระดาษมีสองด้าน ด้านหนึ่งเป็นมันเงาและอีกด้านหนึ่งเป็นแบบด้าน ส่วนที่ด้านจะใช้ในการถ่ายโอนรูปแบบหรือภาพลงบนโลหะ รูปแบบจะถ่ายโอนเป็นภาพกระจกสะท้อน ดังนั้นหากทิศทางของรูปแบบมีความละเอียดหรือมีตัวอักษร อาจจำเป็นต้องคัดลอกรูปแบบเพื่อล้างอะซิเตตก่อน แล้วพลิกเพื่อให้กลับด้านบนกระดาษ PnP

4.1 วัสดุที่ใช้เป็นตัวต้านทาน

วัสดุต่างๆที่สามารถใช้เป็นตัวต้านทาน ได้แก่:

ปากกาทำเครื่องหมายถาวรสีดำ และตรายาง

ตัวอักษรแบบกด และสติกเกอร์ลายฉลุ ฯลฯ

นอกจากนี้เรายังมีตัวต้านทานแบบดั้งเดิม ได้แก่:

1. แล็คเกอร์

2. เชลแลค

3. ยาทาเล็บ

4. เทปไฟฟ้า

5. สีทา

6. กระดาษสัมผัส

7. ยางมะตอย

8. กาวยาง

วัสดุที่จำเป็นในการกัด PCB จะถูกเน้นไว้ และเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องสังเกตว่าความพร้อมของวัสดุในการทำงาน จะทำให้ได้ผลลัพธ์ในเชิงบวกมากขึ้น วัสดุประกอบด้วย:

1. เฟอร์ริกคลอไรด์

2. กระดาษ PnP

3. กรรไกรตัดโลหะ

4. เลื่อยตัดเพชรพลอย

5. เครื่องพิมพ์เลเซอร์ หรือเครื่องถ่ายเอกสารโทนเนอร์ที่ใช้คาร์บอน

6. ทองเหลือง ทองแดง หรือนิกเกิล สำหรับกัดในเกจ 18, 20 หรือ 22

7. แอลกอฮอล์

8. เหล็ก

9. พื้นผิวทนความร้อน

10. แผ่นขจัดคราบสกปรก

11.ปากกาทำเครื่องหมายถาวรสีดำ

12. กระดาษทราย

13. ยาทาเล็บ

14. กระดาษสัมผัส

15. ถุงมือไนไทรล์

16. สไตโรโฟม หนา 1 นิ้ว 

17. เทปสองหน้า

18. จานแก้วหรือภาชนะพลาสติกใช้แล้วทิ้ง แบบสี่เหลี่ยม ขั้นต่ำ 6 นิ้ว (15.2 ซม.)

19. แว่นตานิรภัยและหน้ากากกันฝุ่น

20. ผ้ากันเปื้อน

21. เบกกิ้งโซดา

22. อะซิเตท

23. แปรงทองเหลือง

กระบวนการกัด PCB

4.2 ขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการกัด PCB

1: ถ่ายโอนการออกแบบของคุณไปยังกระดาษ “กด” n “ลอก”

ในขั้นตอนนี้การออกแบบที่ต้องการจะถูกถ่ายโอนไปยังด้านแบบด้าน (Matte) ของกระดาษ PNP โดยใช้เครื่องถ่ายเอกสาร ซึ่งเครื่องถ่ายเอกสารจะถูกการปรับในลักษณะที่ได้ภาพที่มืดที่สุดโดยไม่ทำให้บริเวณที่ชัดเจนเป็นรอยเปื้อน การออกแบบหรือภาพที่ถ่ายเอกสารจะทำหน้าที่เป็นตัวต้านทานโลหะ ความร้อนในอุดมคติที่จำเป็นต้องใช้ในการถ่ายโอนการออกแบบหรือภาพด้วยกระดาษ PNP จะถูกกำหนดให้ต่ำกว่าอุณหภูมิที่ฟิล์มสำรองบนกระดาษ PNP เริ่มบิดเบี้ยวหรือยุบตัวภายใต้แรงกดดัน และด้วยเหตุนี้จึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทำการทดสอบเตารีดที่จะใช้ล่วงหน้า เนื่องจากมีอุณหภูมิแตกต่างกันไป ขอแนะนำให้ใช้ตั้งอุณหภูมิเตารีดต่ำกว่าค่าสูงสุดหนึ่งหรือสองขีด เมื่อทำการถ่ายโอนรูปแบบไปยังโลหะ

2: ตัดโลหะ

บ่อยครั้งที่เลื่อยตัดเพชรพลอยหรือกรรไกรตัดโลหะมักถูกใช้ในการตัดโลหะให้เกือบพอดีกับภาพหรือดีไซน์ได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโลหะนั้นแบนและทำความสะอาดพื้นผิวด้วยกระดาษทรายหรือแผ่นใยขัดแล้ว ล้างด้วยน้ำ เช็ดให้แห้ง และเช็ดพื้นผิวของโลหะด้วยแอลกอฮอล์ก่อนติดกระดาษ PNP และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเราได้จับโลหะที่ขอบในขณะที่ดำเนินการนี้

3: วางกระดาษ PNP

เมื่อคุณตัดโลหะ อย่าให้มันตรงพอดีกับรูปแบบ อย่าลืมเว้นขอบโลหะไว้ประมาณ 6.5 มม. ตัดรูปแบบหรือรูปภาพของคุณออกจากกระดาษ PNP แล้ววางโลหะบนพื้นผิวที่ทนความร้อน วางกระดาษ PnP บนโลหะโดยให้ด้านที่เป็นแบบด้านคว่ำลง และวางเตารีดลงไปเพื่อให้ความร้อนทั่วพื้นผิว ในระหว่างขั้นตอนนี้แผ่นทองแดงจะร้อนมาก ซึ่งจะเผยให้เห็นภาพผ่านแผ่นฟิล์มด้านหลังของกระดาษ

4: แยกกระดาษ PnP ออกจากโลหะ

รอสักครู่จนโลหะเย็นลงจึงแยกกระดาษ PnP ออกจากโลหะ และสังเกตเพื่อที่จะสรุปให้ได้ว่ารูปแบบได้รับการถ่ายโอนอย่างถูกต้องแล้ว และหากไม่เป็นอย่างนั้นให้วางกระดาษ PnP ไปที่ตำแหน่งเดิม และใช้ความร้อนอีกครั้งจนกว่าคุณจะพอใจกับผลลัพธ์

5: เตรียมพร้อมสำหรับการกัด

ใช้กระดาษสัมผัสปิดด้านหลังของโลหะและเคลือบที่ขอบเพื่อป้องกันไม่ให้ถูกกัด โดยใช้ตัวต้านทาน เช่น ยาทาเล็บ ฯลฯ ก็สามารถใช้ได้ หาโฟมโพลีสไตรีนที่ขยายตัวหรือที่เรียกว่าสไตโรโฟม และติดเข้ากับด้านหลังของโลหะด้วยเทปสองหน้า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบริเวณนั้นมีการระบายอากาศที่ดี และคุณใส่ผ้ากันเปื้อน อุปกรณ์ป้องกันดวงตา และถุงมือตลอดกระบวนการ

6: กัดโลหะ

ใส่เฟอร์ริกคลอไรด์ในปริมาณที่พอเหมาะลงในภาชนะพลาสติก เพื่อช่วยในการลอยตัวของโลหะ เขย่าภาชนะพลาสติกเบา ๆ ปิดฝาภาชนะ และทิ้งโลหะไว้เป็นเวลาหลายชั่วโมง การกัดแบบตื้นสามารถทำได้ภายในไม่กี่นาที ซึ่งโดยปกติคือประมาณ 35-45 นาที

7: นำตัวต้านทาน PnP ออกและทำความสะอาดโลหะ

หลีกเลี่ยงการนำโลหะออกจากเฟอร์ริกคลอไรด์ด้วยมือเปล่า ควรสวมถุงมือไนไทรล์หรือใช้ที่คีบพลาสติกในการทำกระบวนการนี้ ในการทำให้เฟอร์ริกคลอไรด์เป็นกลาง ให้จุ่มแผ่นโลหะลงในสารละลาย 2 ถ้วย ต่อเบกกิ้งโซดาหนึ่งถ้วย ล้างออกด้วยน้ำสะอาดและลอกเทปออก ควรถอด PnP ออกด้วยแผ่นใยขัดและอะซิโตน และขั้นสุดท้ายขัดด้วยแปรงทองเหลืองและน้ำสบู่

นำตัวต้านทาน PnP ออกและทำความสะอาดโลหะ

การกัด PCB DIY

ประโยชน์ที่ได้รับจากการกัด PCB ได้แก่ อายุการใช้งานที่ยาวนาน และความสะดวกในการเชื่อมต่อ ในระหว่างกระบวนการกัดทองแดงจะถูกนำออกจากส่วนต่างๆของแผง โดยไม่รวมบริเวณที่มีการเชื่อมต่อแบบใช้สาย ขั้นตอนแรกหลังจากได้รับวัสดุที่สมบูรณ์แบบของคุณ คือการรู้วิธีการออกแบบ PCB ของคุณ คุณสามารถออกแบบ PCB ของคุณโดยใช้ Eagle ซึ่งสามารถช่วยในการดำเนินการที่จำเป็นบนคอมพิวเตอร์ของคุณ (ลบรายละเอียดเพิ่มเติมออกจากแผง

เลือกตัวเลือกเลเยอร์ (ชั้น) และยกเลิกการเลือกฟิลด์ทั้งหมดที่ไม่จำเป็น เช่น สถานที่ ชื่อ ที่มา ค่า ตอนนี้ส่งออกไฟล์แผงเป็นรูปภาพ ซึ่งสามารถทำได้โดยให้เปิดบอร์ดใน eagle จากนั้นไปที่ File>Export>Image เลือกตัวเลือกขาวดำ และบันทึกภาพ) และพิมพ์ PCB โดยใช้เครื่องพิมพ์เลเซอร์ การดำเนินการอื่น ๆ เช่น การกัด การเจาะ และการบัดกรี แล้วคุณก็ทำการทดสอบ

การกัด PCB DIY

กระบวนการกัดด้วยเลเซอร์ PCB

คุณมีทางเลือกเพียงเล็กน้อยเมื่อคุณสร้างแผงวงจรแบบกำหนดเอง คุณสามารถตัดสินใจที่จะบัดกรีสิ่งต่างๆด้วยตัวคุณเองด้วยแผง perf หรือใช้เวลาในการทำ PCB เราจะพูดถึงการใช้เลเซอร์ 40W ในการเผาสี เผยให้เห็นทองแดงซึ่งตอนนี้ถูกลบออกไป ในแนวทางแรกแผงจะเคลือบด้วยสีสเปรย์สีดำหลายชั้น และต้องให้เวลาอย่างเพียงพอเพื่อให้แห้งสนิท

เมื่อกระบวนการเลเซอร์เสร็จสมบูรณ์ เราจะใช้เฟอร์ริกคลอไรด์ในการกัด ซึ่งสามารถตัดรูที่เกิดจากกระบวนการกัดในทองแดงด้วยเลเซอร์ได้ กระบวนการนี้เร็วกว่ามากเมื่อต้องจัดการกับสารเคมี เทียบกับกระบวนการโฟโตรีซิสต์

กระบวนการกัดด้วยเลเซอร์ PCB

เครื่องกัด PCB

สามารถใช้เครื่องกัดเลเซอร์ PCB เพื่อขจัดวัสดุที่ไม่จำเป็นบน PCB ของคุณผ่านกระบวนการกัดได้ คุณสามารถทำได้โดยการพ่นสเปรย์ส่วนที่จะลบและใช้เครื่องกัด PCB ลบส่วนที่ไม่ต้องการออกไป

เครื่องกัด PCB

7.1: เครื่องกัดเลเซอร์ PCB

สังเกตว่าช่างกัดเลเซอร์ส่วนใหญ่จะใช้ไฟล์เวกเตอร์ในการพิมพ์ อย่างไรก็ตามก่อนที่คุณจะเริ่มพิมพ์ คุณจะต้องสร้างแผนผังของส่วนประกอบที่ถูกต้องและสร้างเส้นลายก่อน จากนั้นใช้เครื่องกัด PCB ตัดสิ่งที่คุณคิดว่าไม่ใช่ส่วนหนึ่งของเส้นลายออก เพื่อช่วยให้เลเซอร์สามารถตัดสิ่งอื่นๆ ออกไปยกเว้นเส้นลาย ขอแนะนำให้ทำพื้นหลังเป็นสีดำหากแผงของคุณเป็นสีขาว มันจะช่วยได้ดีถ้าคุณวาดเส้น 1.5pt ซึ่งเป็นเส้นที่เล็กที่สุดที่คุณสามารถวาดบนแผง PCB เพื่อการกัด ในกรณีที่คุณทำแผงแบบสองด้าน ต้องให้แน่ใจว่าขั้นตอนทุกอย่างถูกและมีประสิทธิภาพมากที่สุด

เครื่องกัดเลเซอร์ PCB

การใช้เลเซอร์นั้นให้ผลลัพธ์ที่สวยงาม แต่คุณอาจไม่พร้อมที่จะกัดแผงของคุณ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการฝังคราบสีที่เหลืออยู่บนทองแดง มิฉะนั้นมันจะปิดกั้นสารละลายจากการกัดบอร์ด ในการลบสีคุณอาจต้องแช่ q-tip ในไอโซโพรพิลหรือเอทิล แล้วเกลี่ยให้สัมผัสกับทองแดง มันจะช่วยขัดทองแดงและเตรียมพร้อมสำหรับการกัด คุณอาจใช้ทินเนอร์สีหรือไซลีนเพื่อขจัดสีดำที่ติดแน่นบนแผง ซึ่งมันจะทำให้คุณมีวงจรที่ยอดเยี่ยมที่พร้อมสำหรับการกัด

เครื่องกัดเลเซอร์ PCB

ตอนนี้ PCB มีการใช้งานที่หลากหลาย หากคุณต้องการให้แผงมีประสิทธิภาพก็ต้องมีการทำเครื่องหมายไว้อย่างเหมาะสม การระบุด้วยเลเซอร์จะช่วยให้งานของคุณง่ายขึ้น ไม่ต้องใช้สารเคมีหรือหมึกพิมพ์ และจะช่วยให้คุณทำเครื่องหมายบนแผงของคุณและทำการกัดได้ง่ายขึ้นตามลำดับ
 

7.2: เครื่องกัด PCB อัตโนมัติ

เครื่องกัด PCB ถูกคิดค้นขึ้นเพื่อช่วยในกระบวนการกัด โดยการทำละลาย PCB อย่างมีประสิทธิภาพและให้ประสิทธิผลสูงสุด ด้วยการใช้เครื่องนี้คุณไม่จำเป็นต้องละลาย PCB ด้วยการเคลื่อนย้ายถังตัวทำละลายด้วยตัวเองอีกต่อไป การกัด PCB ด้วยตนเองจำเป็นต้องใช้ HCL และน้ำ จากนั้นควรวาง PCB บนถาดหรือในภาชนะสำหรับการกัด ซึ่งน่าเสียดายที่กระบวนการนี้ช้าและมีแนวโน้มที่จะเกิดอุบัติเหตุและการรั่วไหล ในบางกรณี PCB อาจได้รับความเสียหายอีกด้วย

จากพื้นฐานนี้เองที่มีการคิดค้นตัวทำละลาย PCB ที่สามารถช่วยละลายทองแดงใน PCB ได้ เครื่องกัด PCB ทำงานโดยการเคลื่อนย้ายสารละลาย etchant ที่เตรียมไว้ ผ่านการเติมอากาศเพื่อช่วยเร่งการกัด PCB เครื่องจะทำงานขึ้นอยู่กับขนาด PCB ของคุณ เครื่องนี้สามารถกัด PCB ได้ 10 ชิ้นต่อชั่วโมง เมื่อเปรียบเทียบกับสิ่งที่สามารถทำได้ ซึ่งก็คือ 6 PCB ต่อชั่วโมง เราสรุปได้ว่า PEM มีประสิทธิภาพมากกว่าและสามารถเพิ่มการผลิต PCB นอกจากนี้เครื่องยังรับผิดชอบต่อสารละลาย etchant ซึ่งเป็นอันตรายเมื่อหายใจเข้าไป
 

7.3: เครื่องกัด PCB DIY

การสร้างเครื่องกัดช่วยให้คุณประหยัดเงินและเวลา คุณสามารถสร้างได้โดยใช้บรรจุภัณฑ์น้ำยาทำความสะอาด ขนาดยาว 25 ซม. กว้าง 13 และสูง 6 ซม. จากนั้นคุณจะต้องใช้มีดเพื่อตัดทำพื้นที่ที่คุณจะต้องวาง PCB ของคุณ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคุณอาจต้องเว้นที่ว่างไว้ที่ขอบบรรจุภัณฑ์ นั่นเป็นสิ่งสำคัญเพราะจะช่วยป้องกันไม่ให้น้ำยากัดหกออกมา
 

การใช้วิธีนี้ช่วยให้คุณใช้เฟอร์ริกคลอไรด์ในปริมาณที่น้อยที่สุด สำหรับ PCB ที่มีขนาด 9 ซม. x 7 ซม. คุณจะต้องใช้เฟอร์ริกคลอไรด์หนึ่งช้อนชา ซึ่งควรเจือจางด้วยน้ำ 70 มล. เป็นโซลูชันการกัดที่สามารถใช้ในการกัด PCB ใด ๆ ก็ได้ ตราบเท่าที่มันสามารถจมอยู่ใต้น้ำทั้งหมด

 

การสร้างระบบขับเคลื่อนมอเตอร์

นั่นเป็นส่วนที่ท้าทายที่สุด แต่ก็เป็นเรื่องง่ายหากคุณสามารถทำตามเคล็ดลับต่อไปนี้ได้
 

ขั้นแรกสิ่งที่คุณต้องทำคือ ซื้อแท่งไม้จากร้านฮาร์ดแวร์ในท้องถิ่น ตัดตามขนาดที่ต้องการและทำคานรองรับ ยึดมอเตอร์ของคุณไว้บนคานและฐาน ตัดไม้อีกอันยาว 15 ซม. แล้วตอกเข้าที่ด้านข้างของกล่อง ยึดมอเตอร์ให้เข้าที่ มอเตอร์ที่จะติดตั้งควรเป็นแบบ 12 Vdc มีความเร็วปานกลางที่สามารถควบคุมได้ง่าย คุณอาจต้องใช้กระจกไฟฟ้ารถยนต์เพื่อช่วยในการขับเคลื่อนเครื่องจักร ใช้สกรูเพื่อยึดกระจกไฟฟ้าและเฟืองให้เข้าที่ ผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะมีลักษณะดังภาพด้านล่าง

จากนั้นคุณอาจเพิ่มตัวควบคุมตัวจับเวลาและสวิตช์หยุด ซึ่งจะช่วยให้คุณควบคุม PCB และช่วยให้หยุดในตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้าได้ ซึ่งจะช่วยให้คุณสามารถใช้เครื่องเพื่อทำงานและหยุดตามเวลาที่กำหนดไว้

บวนการกัด PCB
บวนการกัด PCB
บวนการกัด PCB

ภาพแสดงกระบวนการกัด PCB

บวนการกัด PCB
บวนการกัด PCB

บทสรุป

พูดกันอย่างจริงจังเลยแล้วกัน! การกัดอาจกลายเป็นเรื่องน่าหงุดหงิดหากคุณไม่รู้วิธีการที่ต้องใช้ และด้วยคำแนะนำนี้ฉันเชื่อว่าคุณสามารถไปต่อได้อย่างแน่นอน ซึ่งคุณสามารถกัดวงจรได้หลายตัวพร้อมกัน สามารถกัดวงจรที่มีขนาดกะทัดรัดมากๆได้ การกัดที่เหมือนกันซึ่งนำไปสู่วงจรที่เหมือนกัน คือประโยชน์บางประการที่การกัด PCB ทำได้ อย่างไรก็ตามการกัดที่มากจนเกินไปอาจเกิดขึ้นได้ เนื่องจากความไม่สมดุลของอัตราส่วนของการกัดทองแดงที่ต้องใช้ทั่วทั้งแผง แต่ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่ม thieving เพื่อปรับสมดุล และลด etchant ที่ใช้ลงไป

ตามที่ได้สัญญาไว้ก่อนหน้านี้ เราจะชี้ให้คุณเห็นสถานที่ที่สมบูรณ์แบบที่คุณจะได้วัสดุกัด PCB ซึ่งเราไม่เพียงแต่ขายมันเท่านั้น แต่เรายังให้การรับประกันและความคิดริเริ่มที่ดีที่สุดอีกด้วย

ก้าวต่อไปและติดต่อเราวันนี้ คุณสามารถขอใบเสนอราคาจากเรา และในกรณีที่คุณมีคำถามหรือข้อเสนอแนะที่เป็นปัญหา โปรดอย่าลังเลที่จะส่งต่อมาให้เราทันที

เคล็ดลับการกัด PCB

Services